Hogyan különbözik a tiszta rétegelt lemezhez szükséges gyanta ragasztó képlet a hagyományos rétegelt lemezéből

A rétegelt lemezgyártásban a gyanta -kötőanyagok döntő jelentőségűek a termékteljesítmény szempontjából. A hagyományos lemezes gyantákat, például a karbamid-formaldehid (UF) és a fenol-formaldehid (PF), a költséghatékonyságra, a gyógyítási sebességre és az alapkötés szilárdságára összpontosítva. Mert azonban Tiszta rétegelt lemez , A gyanta kötőanyag szerepe újradefiniálódik: nemcsak kötőanyagként szolgál, hanem kulcsfontosságú kémiai közegként is az "átláthatóság" eléréséhez. A gyanta kötőanyag -készítménye, amely az egyértelművé teszi, alapvetően különbözik a hagyományos rétegelt lemezétől, amely a funkcionalitás és az optikai teljesítmény kémiai forradalmát képviseli.

1. Pontos törésmutató -illesztés: A fényszórási gát megszakítása

A hagyományos lemezes gyanták, mint például a karbamid-formaldehid és a fenol-formaldehid, általában áttetsző, tejfehér vagy sötétbarna színt mutatnak a kikeményedés után. Ennél is fontosabb, hogy törésmutatójuk (általában körülbelül 1,50) jelentősen különbözik a fa furnéról (általában 1,53 és 1,54 között). Amikor a fényszálakból a fényrétegek áthaladnak a fadarabokból, a törésmutatóban az eltérés erős szórást és reflexiót okoz az interfészen, megakadályozva a hatékony fény behatolását, és végül átlátszatlanná teszi a deszkát.

Az elsődleges áttörés a Clearply Plywood gyanta ragasztó készítményében a nagy törésmutató -illesztés. Alapvető összetevői speciálisan módosított polimerek sorozata. Ezeknek a polimereknek a molekuláris szerkezetét pontosan megtervezték és vezérelték, és egy pácolt gyantafóliát eredményeznek, amelynek törésmutatója szorosan illeszkedik, vagy akár szinte tökéletesen illeszkedik a fa. A specifikus, nagy refrakciós indexes monomerek vagy nano-méretű töltőanyagok hozzáadásával a K + F-csoport biztosítja, hogy a gyanta és a fa közötti törésmutató különbsége minimális legyen. Ez alapvetően kiküszöböli az interfészi fényszórást, lehetővé téve a fény simán és akadálytalanul behatolását a többrétegű ragasztott szerkezetbe, ami egyértelmű átláthatóságot eredményez.

2. A tisztaság és az időjárás -ellenállás kettős biztosítása: Mondj nemet a sárgásra és a törékenységre

A hagyományos gyanta készítmények gyakran nagyszámú szennyeződést vagy kromofort tartalmaznak, amelyek elnyelik a fényspecifikus hullámhosszokat, és magukat a gyanta sötétítik. Például a fenolos gyanták fenolos hidroxilcsoportjai miatt a kötési vonal sárga vagy akár pirossá válhat az oxidáció után. Ezek a szennyeződések, amelyek hosszan tartó napfénynek és ultraibolya (UV) sugárzásnak vannak kitéve, tovább reagálhatnak, és a deszka sárga és a teljesítmény romlását okozhatja.

A Clearply gyanta ragasztó készítménye speciális, nagy tisztaságú, alacsony színű monomereket használ. Ez szigorúan korlátozza a szennyeződések és a kromoforok jelenlétét, amelyek sötétíthetik a táblát. Alapvető fontosságú, hogy a készítmény nagyon hatékony ultraibolya (UVA) abszorbenseket és a szabad gyököket (HALS). Ezek az adalékanyagok felszívják a káros UV -sugarakat, és a fény által generált szabad gyököket rögzítik, hatékonyan gátolva a fotodegradációt és a gyanta oxidációját. Ez nem csak biztosítja a rétegelt lemez kezdeti színtelenségét és átláthatóságát, hanem biztosítja azt is, hogy átláthatósága változatlan maradjon a meghosszabbított kültéri használat során vagy az erős napfényben a sárgás vagy az ölelés miatt, jelentősen meghosszabbítva a termék élettartamát és esztétikai értékét.

3.

A hagyományos rétegelt lemezgyártás prioritást élvez a gyors kikeményedéshez a termelés hatékonyságának javítása érdekében. A túlzottan gyors kikeményedési sebesség vagy a nem megfelelő reológiai tulajdonságok azonban megakadályozhatják, hogy a gyanta teljesen behatoljon a sajtó folyamatában, apró buborékok vagy üregek hagyása. Az átlátszatlan rétegelt lemezben ezek a hibák nem befolyásolják a végtermék megjelenését vagy az alapvető teljesítményt.

A tiszta gyártás során azonban minden apró buborék vagy hiányosan impregnált üreg optikai hibákká válhat, megzavarva az átlátszó hatást. Ezért a gyanta ragasztó készítményét pontosan a reológia és a kinetika gyógyító hangja hangolja be. A készítményt hosszabb nyitott idővel és stabilabb viszkozitással tervezték, biztosítva, hogy a gyantának elegendő ideje legyen teljes mértékben behatolnia az egyes fa furnérrétegek rostjaiba a laminálási folyamat során, és kiutasítja a potenciális légzsebeket. Ezenkívül a kikeményedési folyamat fokozatos és egyenletes, elkerülve a stresszkoncentrációkat vagy az optikai torzulást, amelyet a lokalizált túlzás okoz. A kikeményedési folyamat ezen aprólékos vezérlése kulcsfontosságú a hibátlan, tiszta kötésvonalak egyenletes optikai tulajdonságokkal való biztosítása érdekében.