A fellebbezés tömör fa organikus szépségében és tartós minőségében rejlik. Azonban, mint természetes, termesztett anyag, a fa eleve ki van téve különféle természeti hibáknak – a fa növekedéséből és környezetéből fakadó egyedi jelek. Ezen jellemzők megértése létfontosságú az ipari szakemberek számára, biztosítva az optimális anyagválasztást, feldolgozást és alkalmazást.
A csomók a fűrészáru legfelismerhetőbb hibái. Ezek lényegében a fő törzsbe ágyazott ágak keresztmetszete, és állapotuk és a környező fával való integrációjuk alapján osztályozhatók.
Élő csomó akkor alakul ki, ha egy ág él, és szilárdan benőtt a fő törzs fájával. Szemcse szilárd és jól beépült. Bár vizuálisan megkülönböztethetőek, gyakran vonzó alakot alkotnak, az élő csomók általában nem veszélyeztetik jelentősen a szerkezeti integritást, feltéve, hogy nem túl nagyok vagy sokak. Gyakran rusztikus vagy természetes minőségű bútorokba foglalják őket.
Az elhalt csomók az elhalt ágakból származnak, amelyeket a növekvő törzs zárt be. Mivel az elhalt ágszövet nem olvadt össze a fő fával, ezeket a csomókat gyakran szurok- vagy kéregzsebek veszik körül, és lazán tartják őket. Az elhalt csomók hajlamosak összezsugorodni, meglazulni, végül kiesnek, és csomót hagynak hátra. Jelentősen csökkentik a fa szakítószilárdságát, és kritikus hibákat jelentenek a kiváló minőségű szerkezeti alkalmazásokban.
A csomó jelenléte megzavarja a környező fa erezetét, ami szemeltolódáshoz vagy az erezet lejtéséhez vezet. Ez a helyi turbulencia az elsődleges oka annak, hogy a csomók csökkentik a fa szilárdságát, különösen a csomóra merőleges igénybevétellel szembeni ellenállását. A kritikus feszültségi zónában lévő csomók halmaza a fokozatot korlátozó fő tényező.
Rostleválasztási hibák akkor lépnek fel, amikor a fasejtek felszakadnak, gyakran belső feszültség vagy nem megfelelő szárítás miatt.
Az ellenőrzések apró, felületes repedések a fűrészáru felületén, amelyek párhuzamosak a szemekkel. Jellemzően az okozza, hogy a fa felülete túl gyorsan szárad a maghoz képest (differenciális zsugorodás). A hasadások súlyosabbak, teljesen átnyúlnak a deszka vastagságán, és jelentősen csökkentik a fa hasznosságát és szilárdságát. A túlzott és gyors nedvességvesztés végtermékei.
A shake a farostok szétválása, amely elsősorban az éves növekedési gyűrűk között vagy azon belül történik, kerület mentén. Gyűrűrázások vagy pohárrázások alakulhatnak ki az élő fán olyan tényezők miatt, mint a nagy szél, fagy vagy belső pusztulás. A fűrészáru kivágása után a rázkódások veszélyeztetik a tábla integritását, így érzékenyek a rétegvesztésre, és alkalmatlanná teszik a nagy méretstabilitást igénylő alkalmazásokhoz.
Ezek a repedések a rönk belsejében (szívközéppontjában) keletkeznek, és kifelé sugároznak. Bizonyos keményfafajtákban gyakoriak, és a rönk belső és külső részei közötti aránytalan zsugorodásból erednek a kezdeti szárítási fázisban. A szívkontrollokat tartalmazó fát nehéz széles, átlátszó táblákká feldolgozni.
Ezeket a hibákat biológiai tényezők (gombák, baktériumok) vagy kémiai reakciók okozzák, amelyek befolyásolják az esztétikai értéket és a tartósságot.
A színfolt egy gyakori gombás elszíneződés, különösen puhafáknál, ahol a fa kéknek, szürkének vagy feketének tűnik. A gombák a szijácsban lévő cukrokkal táplálkoznak, de nem bontják le jelentősen a sejtfal összetevőit (cellulóz és lignin). Ezért a foltosodás elsősorban esztétikai hiba, bár azt jelzi, hogy korábban magas a nedvességtartalma, és kevésbé kívánatossá teheti a fát a tiszta felületekhez.
Ezek felületes gombásodások, amelyek gyakran porszerű vagy homályos foltok formájában jelennek meg a fa felületén. Nem roncsolják magát a faszerkezetet, de nem megfelelő szellőzést és magas felületi nedvességet jeleznek. A befejezés előtt el kell távolítani őket.
A pusztulás a legkárosabb biológiai hiba, amelyet a sejtfalszerkezetet lebontó fapusztító gombák okoznak. A barna rothadás elsősorban a cellulózt támadja meg, ami barna, törékeny fához vezet. A fehér rothadás lebontja a lignint és a cellulózt, így a fa gyakran rostossá vagy szivacsossá válik. Bármilyen mértékű korhadás a fát szerkezetileg épségtelenné teszi, ami súlyosan korlátozza annak nem szerkezeti vagy dekoratív felhasználásra való alkalmazását, ahol az érintett területet teljesen ki kell vágni.
A vetemedési hibák a fűrészáru eredeti sík vagy egyenes méretétől való eltérését jelentik, jellemzően a nedvességtartalom ingadozása és az egyenetlen zsugorodás miatt.
Ezek a kifejezések a fűrészáru vetemítésének bizonyos típusait írják le:
Íj: görbület a tábla felülete mentén a végétől a végéig.
Görbület: görbület a tábla széle mentén a végétől a végéig.
Csésze: görbület a tábla szélességében, így az arc homorú vagy domború (U-alakú).
Ezek az eltérések megnehezítik az asztalosmunkát és a méretpontosságot, ami korrekciós marást vagy az anyag teljes eldobását teszi szükségessé.
A Twist a legösszetettebb vetemedés, ahol a tábla négy sarka már nem egy síkban van, gyakran spirális szemcsék vagy erősen eltérő zsugorodás miatt. A tavasz egy alternatív kifejezés a szélhámosra. Ezek a torzulások növelik a feldolgozási hulladékot, és speciális technikákat igényelnek hatásuk mérséklésére az összeszerelt termékekben.
Ezek a fa növekedése során kialakuló belső szerkezeti hibák.
Spirális erezet akkor fordul elő, amikor a farostok spirálisan futnak a törzs körül, nem pedig függőlegesen. Az egyes trópusi keményfákban általánosan elterjedt, egymásba zárt szemek olyan rostokat tartalmaznak, amelyek az egymást követő növekedési rétegekben ellentétes irányba hajlanak. Mindkét hiba megnehezíti a fa zökkenőmentes gyalulását, kiszakadáshoz vezet, és növeli a csavarodás és a vetemedés valószínűségét a szárítás során.
A reakciófa akkor jön létre, amikor a fa megpróbálja korrigálni a testtartását. A feszített fa (keményfában) és a kompressziós fa (puhafában) abnormális sejtszerkezettel és kémiai összetétellel rendelkezik, ami a normál fához képest drasztikusan eltérő és kiszámíthatatlan zsugorodási sebességet eredményez. A reakciófa a kész fűrészáru súlyos meghajlásának és csavarodásának fő oka.
kapcsolódó termékek
Copyright © Tianma Lvjian (Nantong) Wooden Structure Technology Co., Ltd. Rights Reserved.
