Melyek a fő tényezők, amelyek befolyásolják a blokklemez dimenziós stabilitását

A nyersanyagok víztartalma
A dimenziós stabilitása Blokklemez szorosan kapcsolódik a nyersanyagok nedvességtartalmához. A magcsíkok általában természetes szilárd fából készülnek. Ha a fa nedvességtartalma túl magas, akkor nagyon könnyű felszívni a nedvesség -tágulást, vagy elveszíti a víz zsugorodását, amikor a környezeti páratartalom megváltozik, ami a tábla meghajlását, láncát vagy repedést okozva. A szokásos termelésben a Core Strip Nedvességtartalmát 8%-12%tartományban kell tartani, ami közelebb áll a bútorok és a belső dekoráció környezetéhez. Ha a nyersanyagokat nem teljesen szárítják, a lemez használat közben továbbra is felszabadul vagy felszívja a nedvességet, ami közvetlenül befolyásolja a dimenziós stabilitást.

Alapszalag -elrendezés és illesztési folyamat
Az, hogy a magcsíkok rendszeres módon vannak -e elrendezve, közvetlenül meghatározzák a blokk tábla belső stabilitását. A magcsíkok túlságosan lazán vannak elrendezve, ami könnyen réseket okoz, és stressz vagy nedvességnek kitett helyi deformációt eredményez. A nem megfelelő splicing folyamat miatt az alapanyagok szorosan ragasztanak, és az elmozdulás és a szabálytalan terjeszkedés nagyobb valószínűséggel fordul elő a hőmérséklet és a páratartalom változásánál. A szigorú folyamat megköveteli, hogy a magcsíkokat párhuzamosan elrendezzék, és szorosan összekapcsolják, és a teljes szerkezet egységességét hidegprés és forró sajtó folyamatok biztosítják.

Ragasztó tulajdonságok
A ragasztók kulcsa a blokklap szerkezeti stabilitásának. A nem megfelelő ragasztószilárdság a panel és a maglemez közötti fokozódáshoz vezet, ami a deszka duzzanatát vagy a rétegek közötti elválasztást okozza. A különféle típusú ragasztók szignifikáns különbségeket mutatnak a vízállóság és a hőállóság között. Az alacsony minőségű ragasztók hajlamosak a nedves környezetben a kudarcra, amely befolyásolja a dimenziós stabilitást. A termelés során a karbamid-formaldehid gyanta módosított ragasztót, a fenolos gyanta ragasztót vagy a poliuretán ragasztót választják ki, amelyek megbízhatóbbak a kötési szilárdság és a tartósság szempontjából.

Sajtó folyamat
A blokk táblanak a kialakítási folyamat során a hidegprésen és a forró sajtoláson keresztül kell mennie. Az elégtelen nyomás egyenetlen ragasztott réteghez, üreges vagy gyenge pontokhoz vezet, amelyek a későbbi szakaszban a környezeti változások során könnyen lokális deformációt okoznak. A forró nyomás hőmérséklet és idő indokolatlan szabályozása szintén befolyásolja a ragasztó gyógyító hatását. Csak a stabil nyomás és a tudományos forró sajtolási idő révén lehet szorosan integrálni a panelbe, ezáltal javítva a dimenziós stabilitást.

Panel anyag
A blokklemez panelei általában furnérból vagy vékony rétegű rétegelt lemezből készülnek. A különböző anyagok sűrűsége, keménysége és nedvességtartalma befolyásolja a tábla általános méretét. Az alacsonyabb sűrűségű panelek hajlamosak a páratartalom változásánál deformálódni, és a nem elegendő keménység elveszíti laposságát külső erők alatt. A kiváló minőségű paneleknek a finom textúra és a kiegyensúlyozott nedvességtartalom jellemzőivel kell rendelkezniük, hogy biztosítsák az egyensúlyt a felületi feszültség és a belső anyag belső feszültsége között, és csökkentsék a dimenziós változásokat.

Környezeti páratartalom és hőmérséklet
A blokk testület használati környezete döntő szerepet játszik a dimenziós stabilitásban. Ha a környezeti páratartalom túl magas, akkor a deszka felszívja a nedvességet a levegőből, tágulást és dudorot okozva; Ha a páratartalom túl alacsony, a fa elveszíti a vizet, és zsugorodást és repedéseket okoz. A hőmérséklet súlyos változásai szintén felgyorsítják a nedvesség vándorlását a fa belsejében, ami méret ingadozásait okozva. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban csökkenteni kell a környezetnek a testületre gyakorolt ​​hatását a beltéri páratartalom fenntartásával.

Tárolási és szállítási feltételek
A blokk deszka tárolása és szállítása során a kézbesítés után a nem megfelelő védelem szintén befolyásolja a dimenziós stabilitást. Ha a tárolási környezet túl magas, vagy a levegőt nem fordítják, akkor a tábla felszívja a nedvességet és bővül. Ha nedvességálló intézkedéseket nem hajtanak végre a szállítás során, a lemez nagyon érzékeny a nedvességre és a deformációra a távolsági szállítás során. A tudományos tárolási módszereknek meg kell tartaniuk a környezetet szárazon és szellőztetéssel, és vízszintesen rakják össze a lemezeket, hogy megakadályozzák a helyi nyomás elvetését.

Gépek és utófeldolgozás
Blokklemez, ha a műveletet nem szabványosították a fűrészelés, a hornyolás, a lyukfúrás és az egyéb feldolgozás során, ez károsíthatja a belső stressz egyensúlyát, és dimenziós változásokat okozhat. Ha a feldolgozás utáni felületet nem védi festék, furnér vagy él tömítés, akkor a belső magcsíkok nagyobb valószínűséggel bővülnek vagy zsugorodnak a páratartalom miatt. A teljes utófeldolgozási folyamat révén a lap felülete és széle hatékonyan bezárható, csökkentve a méret instabilitásának kockázatát.

Az élet és az öregedési tényezők
Ahogy a felhasználási idő növekszik, a blokklemez belső szerkezete fokozatosan megszakad. A csökkent ragasztó teljesítmény és a laza magszálak csökkentett dimenziós stabilitást eredményeznek. Különösen a magas hőmérsékleten és a magas páratartalmú környezetben az öregedési sebesség felgyorsul, megkönnyítve a problémák, például a láncszem és a repedések bemutatását. A kiváló minőségű alapanyagok és folyamatok kiválasztása, az ésszerű felhasználással és karbantartással kombinálva, késleltetheti az öregedésnek a dimenziós stabilitásra gyakorolt ​​hatását.