Mi a nyírfajta gyártási folyamata

A nyírfajta A kiváló minőségű nyírok gondos kiválasztásával kezdődik. A kiválasztott nyír általában a kiváló növekedési körülményekkel rendelkező erdőterületekből származik, ahol a talaj termékeny és a nap bőséges, biztosítva a fa kiváló textúráját és színét. A rönk betakarítása után a gyártó szigorú minőségű szűrést végez a fa eltávolítására olyan hibákkal, mint például repedések, rovar lyukak vagy hanyatlás, biztosítva, hogy csak a kiváló minőségű naplók lépjenek be a későbbi feldolgozási szakaszba.

A kiválasztott naplókat elküldik a Debarkernek a kéreg eltávolítása céljából, amely mechanikusan vagy kémiailag befejeződik. Ez a kulcs lépés befejeződött. A kéreg sok szennyeződést és nedvességet tartalmaz, amelyek negatív hatással lehetnek a rétegelt lemez minőségére és stabilitására. Ezért a rágcsált naplók felülete sima marad, és jó alapot teremt a későbbi vágáshoz és feldolgozáshoz.

Ezután a naplók belépnek a vágógépbe a szeleteléshez. Ebben a folyamatban a rönköket egyenletes vékony fa szeletekre vágják a szükséges rétegelt lemez vastagsága és a rétegek száma szerint. A szeletek vastagságának és méretének következetesnek kell lennie a rétegelt lemez síkságának és stabilitásának biztosítása érdekében. Ezenkívül a szeletelési folyamat során osztályozni kell a faforgácsot annak biztosítása érdekében, hogy ugyanazon fadarabok minősége azonos legyen, ezáltal kedvező feltételeket biztosítva a későbbi összeszereléshez és a préseléshez.

A szeletelés után a faforgács professzionális szárításon megy keresztül, hogy eltávolítsa a felesleges nedvességet a fából. A szárítási folyamat során a fejlett szárító berendezést használják a hőmérséklet és a páratartalom pontos szabályozására annak biztosítása érdekében, hogy a faforgács ne repedjen meg vagy deformálódik a szárítási folyamat során a túlzott vízvesztés miatt. A szárított fatorgók nedvességtartalma mérsékelt, ami jó alapot teremt a későbbi ragasztáshoz és a préseléshez.

A ragasztás kulcsfontosságú lépés a nyírfajta gyártási folyamatában. A ragasztás előtt a faforgácsot újra át kell szűrni, hogy felületük lapos és hibátlan legyen. Ezt követően a környezetbarát ragasztót egyenletesen alkalmazzák a faforgács felületére, professzionális ragasztóberendezéssel. A ragasztó mennyiségének ellenőrzése elengedhetetlen a faforgács közötti szoros kötés biztosítása és az egyenetlen rétegelt lemezfelületek okozó túlzott ragasztójának elkerülése érdekében.

A ragasztott faforgácsot egy meghatározott sorrendben és irányban összeállítják. Az összeszerelési eljárás során gondoskodni kell arról, hogy a faforgácsok közötti gabona irányok merőlegesek legyenek egymásra, hogy javítsák a rétegelt lemez erősségét és stabilitását. Ugyanakkor az ügyfelek igényei és a rétegelt lemez konkrét felhasználása szerint a rétegek számát és vastagságát a különféle alkalmazási forgatókönyvek követelményeinek kielégítésére igazítják.

Miután a rétegelt lemez kitöltése összegyűlt, azokat a Hot Press -hez küldjük préselés céljából. A forró sajtó magas hőmérsékletet és nagy nyomást gyakorol a ragasztó gyors megszilárdítására, ezáltal szorosan összekapcsolva a faforgácsot. A préselési folyamat során a hőmérsékletet, a nyomást és az időt szigorúan szabályozzák annak biztosítása érdekében, hogy a rétegelt lemez ne legyen minőségi problémája, például repedések vagy deformáció a sürgetési folyamat során. Ezenkívül a Hot Press tervezése és gyártása teljes mértékben figyelembe veszi az energiamegtakarítást és a környezetvédelmet, amelynek célja az energiafogyasztás és a környezetszennyezés csökkentése.

A préselt rétegelt lemeznek át kell mennie a hűtési és kikeményedési szakaszokon, hogy biztosítsa a legjobb fizikai tulajdonságokat és stabilitást. A hűtési folyamat során természetes hűtés vagy kényszerhűtés használható, a termelési környezettől és a rétegelt lemez vastagságától függően. A kikeményített rétegelt lemez felülete lapos és sima, nagy szilárdsággal és stabilitással, kielégítve a kiváló minőségű rétegelt lemez piaci igényét.