Mi a film arccal ellátott nyírfajtás szélének lezárása

Film arccal ellátott nyírgyúszó a nagy teljesítményű épület zsaluzat és az ipari padló fő anyaga. Kiváló szerkezeti szilárdsággal, felületi kopásállósággal és időjárási ellenállással rendelkezik. Gyakorlati alkalmazásokban az él vízelnyelés, a repedés és a penész a fő tényezők, amelyek befolyásolják annak tartósságát és szolgáltatási élettartamát. Ennek a problémának a kezelése érdekében az Edge tömítés a termelési folyamat fontos részévé vált. A professzionális élek tömítési technológiáján keresztül a rétegelt lemez nedvesség- és korrózióállóságának jelentősen javulhat, a rétegek közötti hámozás csökkenthető, és a termék életciklusa durva környezetben meghosszabbítható.
Az él tömítési folyamat egy szisztematikus működési folyamat, amely általában hat fő lépést tartalmaz: élek előkezelése, élek tömítés bevonat kiválasztása, bevonási módszer vezérlése, szárítás és kikeményedés, ismételt bevonat (ha alkalmazható) és minőségi ellenőrzés. Minden link közvetlenül befolyásolja a végső széltömítő hatást és annak stabilitását.

Élek előkezelése
Miután a film arccal készített rétegelt lemez forró sajtolt, lehűtött és fűrészelt, a fa rost szerkezete a tábla négy oldalán lesz kitéve. Annak érdekében, hogy javítsák az él tömítés bevonásának tapadását és behatolását, a szélt először fizikailag előkezelni kell. A gyakori módszerek a következők:
Kézi vagy automatikus csiszolás: Használjon finom csiszolópapírt a szélek egyenletes csiszolásához a burrok és a laza szálak eltávolításához;
A por eltávolításának fújása: Használjon nagynyomású légpisztolyt vagy ipari vákuum berendezést a maradék fapor eltávolításához, hogy elkerülje a bevonat tapadását;
Páratartalom észlelése: Gondoskodjon arról, hogy a fa szélének nedvességtartalma ésszerű tartományban, általában 8%-12%-on legyen, hogy elkerülje a buborékokat vagy a bevonatot a szélek tömítése után.
Az élkezelés az első lépés a szélhálózati folyamat stabilitásának biztosítása érdekében.

Él tömítő bevonat kiválasztása
A különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő követelményekkel bírnak az élek tömítésére, és a bevonat megválasztása közvetlenül kapcsolódik a védőhatáshoz. Az iparban jelenleg használt mainstream szélerőművek főként:
Fenolos gyanta széle tömítőanyag: Fenolos film-bevonatú panelekhez, nagy kompatibilitással a felszíni filmanyagokkal;
Akril vízálló bevonat: olcsó, általános kültéri vagy rövid távú felhasználási forgatókönyvekhez;
Poliuretán bevonat: magas adhézió, erős kémiai ellenállás, nagyfrekvenciás, nedves építési környezethez alkalmas;
Olaj alapú behatoló él tömítőfesték: Jó fa rost-permeabilitással rendelkezik, ami javíthatja a széltömítő hatást.
Az éltömítőnek vízállónak, penészállónak, időjárás-ellenállónak és UV-rezisztensnek kell lennie, és meg kell felelnie a környezetvédelmi előírásoknak, hogy elkerülje a káros anyagok felszabadítását a későbbi használat során.

Széltömlő bevonat művelet
A bevonási művelet a folyamat egyik legkritikusabb kapcsolata, amely meghatározza a bevonat vastagságának, a behatolási hatás és az általános megjelenés egységességét. A közös bevonási módszerek a következők:
Ecset (kézikönyv): Testreszabott méretű vagy kis tételekhez, rugalmas működéshez, de alacsony hatékonysághoz és rossz konzisztenciához alkalmas;
Gördítés vagy kaparás: Az éltömítő vastagságát felszerelés vezérli, amely alkalmas szabványosított gyártósorokra;
Permetezés (automatizálás): Használjon automatikus permetezési rendszert a nagy hatékonyság, a nagy pontosság és a holtszögű szél tömítése érdekében, amely alkalmas a nagyszabású ipari termelésre.
Az ideális bevonatvastagságot száraz filmenként 50-100 mikron között kell szabályozni, hogy biztosítsák a védelmi szilárdságot anélkül, hogy befolyásolnák a tábla vastagságát.

Szárítás és gyógyítás kezelés
A bevonat befejezése után be kell lépni a szárítási és kikeményedési szakaszba, hogy a bevonat befejezze a térhálósítási reakciót, és határozottan tapadjon a deszka szélfelületéhez. A szárítási módszerek feloszthatók:
Természetes szárítás szobahőmérsékleten: alkalmas általános célú széltömítésekre, amelyek teljes gyógyításához 12-24 órát igényelnek;
Forró levegővel kényszerített szárítás: Forró légkemencék vagy szárítószobák használata a kikeményedési folyamat felgyorsításához, az építési periódusok lerövidítéséhez és a termelés hatékonyságának javításához;
Infravörös gyors kikeményedés: A csúcsminőségű gyors gyártási vonalakhoz használják a teljes filmképződést rövid idő alatt.
A szárítási folyamat során kerülje el a több tábla átfedésben történő egymásra rakását, hogy megakadályozza, hogy a szélek egymáshoz ragaszkodjanak, vagy hagyják el a jeleket.