A modern építőiparban és a csúcsminőségű bútorgyártásban mindig is a mérnökök és a beszerzési szakemberek fő kihívása volt a falemezek síkságának megőrzése nagy szilárdságú terhelések mellett és a késztermékek élettartamának meghosszabbítása. A közönséges tömörfa panelek hajlamosak a belső igénybevétel miatt vetemedésre, míg a közönséges forgácslapok vagy MDF hajlamosak megereszkedni és eltörni nagy fesztávolság alatt. A könnyű súlyokat a nagy fizikai szilárdsággal egyensúlyozó szerkezeti anyagként a blokklemez egyedülálló magszerkezetével ideális választássá vált a nagy fesztávú és nagy teherbírású alkalmazások deformációs problémáinak kezelésére.
A blokklap belső fizikai szerkezetének, teljesítményparamétereinek és anyagbesorolásának mélyreható elemzése segíthet a mérnököknek abban, hogy a projekt kezdeti szakaszában pontos anyagválasztást tudjanak végezni, teljesen kiküszöbölve a szerkezeti veszélyeket, például a termék deformációját és a rossz csavartartó képességet.
Az alapvető előnye blokk tábla speciális háromrétegű vagy ötrétegű szendvicsszerkezetéből fakad. A középső réteg alaposan megszárított, irányítottan összeillesztett tömörfa csíkokból áll (például fenyő, nyár, cédrus vagy paulownia), amelyeket mindkét oldalon egy vagy két réteg természetes fa furnér borít.
Ennek a szerkezetnek az oka annak, hogy kiváló deformációgátló képességgel rendelkezik, a szálirányok keresztirányú kialakításában rejlik:
Stressztörlési mechanizmus: A mag tömörfa szalagok fa erezetiránya egységes, rendkívül nagy hosszirányú hajlítószilárdságot biztosítva. Eközben a felületi furnérok száliránya merőleges a magfa csíkokra. Amikor a környezet hőmérséklete és páratartalma drasztikusan megváltozik, a belső facsíkok által keltett keresztirányú tágulási vagy összehúzódási feszültséget a furnérok függőleges irányban erősen visszatartják, hatékonyan megakadályozva a panel meghajlását és csavarodását.
Alacsony alakváltozási sebesség és nagy teherbírás: A hagyományos rétegelt lemezhez képest a tömblemez erősebb hosszirányú hajlítási ellenállást mutat, így különösen alkalmas hosszú, 800 mm-t meghaladó fesztávolságú polcokhoz, magas szekrényajtó keretekhez és beltéri válaszfalakhoz.
A blokklap minőségének és alkalmasságának értékeléséhez a különböző alkalmazási forgatókönyvekben bizonyos fizikai paraméterekre kell hagyatkozni. A fafajtától, a ragasztó típusától és a gyártási folyamattól függően a mag teljesítménymutatói jelentősen eltérnek. Az alábbiakban részletesen összehasonlítjuk a piacon elérhető főbb típusú blokklapok műszaki paramétereit:
| Fizikai és teljesítménymutatók | MR fokozatú (Moisture Resistant Indoor) blokklap | BWP fokozatú (forrásvízálló) blokklap | Nagy sűrűségű keményfa tömblap |
|---|---|---|---|
| Alapanyag fajok | Fenyő / Nyár | Cédrus / Kemény vegyes fa | Eukaliptusz / nyírfa |
| Használt ragasztó | Karbamid-formaldehid gyanta (UF gyanta) | Fenolgyanta (PF gyanta) | Módosított környezetbarát gyanta |
| Szabványos vastagsági előírások | 15mm, 18mm, 25mm | 18mm, 25mm, 30mm | 19mm, 25mm, 35mm |
| Hosszirányú hajlítási szilárdság | ≥ 20 MPa | ≥ 25 MPa | ≥ 32 MPa |
| Keresztirányú hajlítási szilárdság | ≥ 12 MPa | ≥ 15 MPa | ≥ 18 MPa |
| Csavartartó erő (arc) | ≥ 1200 N | ≥ 1400 N | ≥ 1800 N |
| Vastagság duzzadási arány vízfelvétel után | ≤ 10% (normál páratartalom) | ≤ 3% (72 órás forrásban lévő víz teszt) | ≤ 5% (magas páratartalmú környezet) |
| Elsődleges alkalmazási forgatókönyvek | Hálószoba gardróbszekrények, száraz környezet válaszfalak, mennyezetek | Konyhaszekrények, fürdőszoba válaszfalak, magas páratartalmú helyiségek | Nagy teherbírású tárolóállványok, tárgyalóasztalok, ajtókeretek |
Amint azt a paraméterek is mutatják, amikor egy projekt rendkívül nagy helyi teherbírást vagy vasalatelemek ismételt beépítését kívánja meg, az akár 1800 N csavartartó erővel rendelkező keményfa maglemez hosszabb ideig tartó szerkezeti stabilitást biztosít. Magas páratartalmú környezetben vagy nedvességnek kitett területeken az alacsony vastagságú duzzadási sebességgel rendelkező BWP minőségű lemez elengedhetetlen választás a rétegvesztés és a penészképződés megelőzésére.
A gyakorlati alkalmazások során sok projekt olyan problémákkal szembesül, mint a felületi buborékok, repedések vagy a rosszul megmunkált fapanelek miatti meglazult csavarok. Ezt általában a belső falécek közötti túlzott hézagok (üregek) okozzák.
A kiváló minőségű blokklemezek gyártási folyamata során a tömörfa csíkokat precíz oldalsó, melegen préselt ragasztásnak kell alávetni, hogy a facsíkok közötti hézag 0,5 mm alá csökkenjen. Ugyanakkor a maganyag nedvességtartalmát kemencés szárítással szigorúan 8% és 12% között kell szabályozni. Ha a nedvességtartalom túl magas, a lemez belső zsugorodást tapasztal a beépítés utáni száradás során, ami a felületi furnér leválásához vagy hullámos deformációjához vezet.
A helyszínen nóniuszos féknyergek használatával mérik az élvastagság egyenletességét (ahol a hiba kisebbnek kell lennie 0,5 mm-nél), és megfigyeli a facsíkok tömítettségét a vágott keresztmetszetnél, az ellenőrző személyzet kiszűrheti a gyengébb minőségű táblákat, mielőtt azok belépnének a helyszínre, így biztosítva, hogy a beszerelés utáni mechanikai teljesítmény teljesen megfeleljen a műszaki szabványoknak.
kapcsolódó termékek
Copyright © Tianma Lvjian (Nantong) Wooden Structure Technology Co., Ltd. Rights Reserved.
